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对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格---,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本---,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,不锈钢球形封头供货商,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,不锈钢球形封头,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。
球形封头运用在石油、电子器件、化工厂、药业、纺织工业、食品类、机械设备、工程建筑、厂、航天航空、等领域。球形封头是以球壳的球冠一部分所建立的封头,有半球形封头和无折边球形封头两大类。高压容器多选用半球形封头做为端封头,其优势是在一样容量下表面积少,同样承受压力标准下必须的薄厚超薄,从节约原材料和抗压强度上看,是有效的。无折边球形封头与简体字用角焊缝联接,常见作器皿中两单独受力室的正中间封头,不锈钢球形封头报价,也可作端封头。球形封头锻造---,表面光洁,耐酸性耐碱性耐热,外观设计美观大方,层次感特性强。
半球形封头是指由半个球壳及直边(圆筒短节)构成的封头。球壳的曲率半径处处相等,受力均匀。与其他封头相比,半球形封头在承受相同内压时,所需要的壁厚小。在球壳与相同厚度圆筒的连接处,因曲率半径变化引起的边缘应力仅为圆筒总体薄膜应力的3.1%,可忽略 , 所以半球形封头力学性能佳,所用材料节省。球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接,因结构简单,制造方便,不锈钢球形封头出售,常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡,所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力,其应力分布不甚合理。球冠形封头常被用于中间封头,某些压力容器为了节约平面占用面积,有利于工艺流程安排,将整个筒体分隔为相互独立受压室。此设计结构简单,受力情况较好。
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