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对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格---,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本---,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,球形封头制造,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。
球形封头的应用前景,球形封头是封头中的一个主要类型,随着目前石油化工行业的迅速发展加上对能源的进一步开发,压力容器的整体使用量向着扩大的趋势发展,而在做压力容器设计生产时,球形封头凭借---的受力性能、以及重量小、容积大的特点成为压力容器比较理想的选择方式。
也正是由于球形封头拥有其它封头形式的优势,再加上球形封头制造工艺的日益成熟,因此球形封头在不断得到普及,球形封头,使用量越来越大。随着科技进步,球形封头供应,球形封头的生产成本还将不断的降低,且球形封头有着比较的性能特点,在以后的设计与制造中球形封头将会拥有---的发展空间。
球形封头无物料与粉料、物料与水的热交换、且有介质对设备材料外部的腐蚀、结垢和冲刷等复杂工艺环境,其他类型设备无法触及。纵向抗弯板边的抗弯力越小,容易失去不乱和。若在s、cl-介质中,碳钢会产生---的腐蚀,不锈钢会产生点蚀和应力腐蚀,使其,无法---换热设备的长周期运行;有机涂层椭圆封头一般需要厚度,需要多道涂层与高温烘烤,施工工艺复杂,且耐温性差,球形封头规格,---是油品椭圆封头,每次检查都要用高压蒸汽吹扫,容易造成涂层破坏。
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