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对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格---,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本---,球形封头,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。

选择---点挖个圆坑,把胎具架在坑上面。毛坯放在胎具上(与胎具同心),球形封头,用压圈压好,用油毡纸在毛坯外周围成一个挡圈,---用8号铁线做两个铁箍箍紧,并用黄甘油抹缝,以挡圈中不漏水,球形封头定制,不涨开为准。另外用8号铁线做一个三角支架,放在毛坯的中心。把、和用油纸包好,外面用黄甘油密封,球形封头出售,放在三角架上。为防止后包浮起,应该用沙子包将药包压住。然后向油毡纸国内注水,加到水面高出200—300毫米为止。

由于球形封头具有其它形式封头---的优点,随着球形封头制造工艺的不断成熟,球形封头在不断普及。在球形封头的实际应用中,球形封头与筒体连接存在壁厚的差异,且相差较为悬殊,往往这个部位是应力集中的地方,zui大应力出现的地方。现就球形封头与筒体连接,列出几种连接形式,并采用ansys11.0 workbench做有限元分析,对比各种形式的应力,得出---优化的连接形式。

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