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大型椭圆封头在生产过程中,封头焊后一般都会产生变形,y如果变形量超过允许值,y就会影响使用。产生的主要原因是大型封头不均匀地局部加热和冷却造成的。因为y焊接时,油罐用椭圆封头定做,y大型封头仅在局部区域被加热到高温,离焊缝愈近,y温度愈高,膨胀也愈大。但是,加热区域的y金属因受到周围温度较低的金属阻止,却不能自由膨胀;y而冷却时又由于y周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力,而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。y当这些应力超过金属的屈服时,将产生焊接变形;当超过金属的强度时,y则会出现裂缝。

简析椭圆封头应用范围
椭圆封头控制流程如下:进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运又名为椭圆型封头、椭圆封头,就是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。
旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆形封头的力学性能仅次于半球形封头,但优于碟形封头。
由于椭圆形封头的---介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球形封头容易,比碟形封头困难。
椭圆形封头因综合性能较好,被广泛用于中低压容器。近年来由于采用旋压制遣工艺,标准椭圆封头定做,为制造大直径椭圆形封头带来了方便。

冲压封头成形,上海椭圆封头定做,就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。其成形---,生产率高,适于批量生产。由于冲压过程毛坯塑性变形较大,对于壁厚较大或冲压---较大的封头,为了提高材料变形能力,大型椭圆封头定做,---容器封头成型,一般都采用热冲压成形。但该法耗能较大,所以在20世纪90年代,我国引进国外技术,开发了封头冷冲压技术。为了解决冷冲压中所产生的冷作硬化对封头的影响,除了采用---的设备和---的工艺措施外,的一条就是所采用的材料要有较大的塑性储备,其屈强比要小于70%-72%。对材料化学成分的控制也十分严格,尤其s、p分数必须控制在0.015%以下。
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