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由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径---小于球面半径的过渡部分组成。蝶形封头为一个连续曲面,在三部分连接处,复合板碟形封头供应商,经线曲率半径有突变,由于曲率变化, 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果,使这部分的应力---于其他部分。与椭圆形封头相比,应力分布不如其均匀,但加工较之容易,因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时,则用碟形封头代替。

蝶形封头是带折边的球面封头,由球面体、过渡环壳和短圆筒三部门组成,从几何外形看,蝶形封头是一不连续曲面,在经线曲率半径突变的两个曲面连接处,因为曲率的较大变化而存在着较大边沿弯曲应力。该边沿弯曲应力与薄膜应力叠加,使该部位的应力远远高于其他部位,故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的---,利便了成型加工,且压制蝶形封头的刚模加工简朴,使蝶形封头的合用范围较为广。
椭圆封头受力好这是---的,大家一般都选用它,但是在你需要严格控制封头高度的时候碟形封头是一个---的选择,浅碟形封头供应商,他可以比椭圆封头的高度小一些到抵消多少根据尺寸定。蝶形封头有两处连接边界,受力不及卵形。金属消耗量:在相同设计前提下,各种封头的金属消耗量按下列顺序依次增大:半球形,卵形,蝶形,平板形,综上所述,碟形封头供应商,卵形封头综合机能优于蝶形.设备设计时不仅仅只考虑受力,碳钢碟形封头供应商,选用碟形封头有时是由于整体结构尺寸小,好比杀菌设备等。讲其实的一般设备不只是容器本体,还有机械传动和电器部门,纯粹做容器的企业是很难在市场上站得住脚。设计时还要结合制造加工工艺综合分析各有优缺点,详细题目详细分析。前提不苛刻要求不高的话一般选择蝶形封头。蝶形封头与尺度椭圆形封头非常近似,受力情况也很接近。在应用上没多大分别。蝶形封头在制作上利便点。

国内加工的碟形封头一般是10%的标准碟形封头,它的曲面比2:1椭圆封头曲面平缓很多。
碟形封头使用起来有如下优点:
比椭圆封头更容易加工,加工量小,成形---,造价。
它用的材料比椭圆封头下料尺寸小,更省材料。
缺点就是受力没有椭圆封头那么好,同样的直径,压力,材料,其厚度比椭圆封头要厚约1.54倍。
如果设备内压比较小,用碟形封头是非常经济的。

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