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球冠在球形到圆柱形连接处的曲率半径突然改变,以及由于两个壳体的非共同切线引起的侧向推力,因此出现相当大的不连续性,因此头部通常仅用于压力不高的地方,并且头部和缸体连接的角焊缝必须完全焊接结构。当设计球冠时,应当注意,与头连接的圆柱的厚度不应小于头的厚度。否则,球形封头生产厂家,加强部分应连接在头部和气缸之间。圆柱形加强部分的厚度应等于头部的厚度,并且长度应不小于减小边缘应力的目的。

对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格---,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本---,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,碳钢球形封头厂家定制,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。

对于大直径的球形封头,分为桔瓣式和混合式两种情况,分别按照两个标准gb12337、gb/t17261。通常是分片下料,需要依照具体情况进行下料,球形封头定制,计算下料尺寸时比较复杂,球形封头,不是一个公式就可以算出的。当然,遇到一些具体情况还需要进行具体的实际分析,这样才能---在前期球形封头的设计过程中---相关数据准确无误,后期生产出来的产品才能正常投入使用。
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