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椭圆封头结构优化设计的原理、方法和步骤[2]1·1优化设计的基本原理优化问题的基本原理是通过优化模型的建立,运用各种优化方法,椭圆形封头定做,通过满足设计要求的条件下迭代计算,求得目标函数的极值,得到设计方案。在一个设计优化工作之前,用3种变量来阐明设计问题。
1、请测量封头的外周长。
2、请筒体和封头上做好标记。
3、按图示顺序进行定位焊接,
4、定位焊完成后,进行焊接。
5. 注意不锈钢封头表面的防护
6. 封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物,并进行 pt 检查和表面酸洗。
7. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。
8. 不在露天存放,防雨淋。
9. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
10. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/l ,椭圆形封头,试验后要及时吹干。
11. 不锈钢酸洗不能用---等还原酸。
冲压封头成形,就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。其成形---,生产率高,适于批量生产。由于冲压过程毛坯塑性变形较大,对于壁厚较大或冲压---较大的封头,为了提高材料变形能力,---容器封头成型,一般都采用热冲压成形。但该法耗能较大,所以在20世纪90年代,我国引进国外技术,开发了封头冷冲压技术。为了解决冷冲压中所产生的冷作硬化对封头的影响,除了采用的设备和---的工艺措施外,的一条就是所采用的材料要有较大的塑性储备,其屈强比要小于70%-72%。对材料化学成分的控制也十分严格,尤其s、p分数必须控制在0.015%以下。
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