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对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格---,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本---,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,复合板球形封头厂家,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。
球形封头制造同样与其他铸造产品一样拥有着的精密的制造标准球形封头的制造验收应按照gb150-1998 gb150-19980章,要求凸形封头和热卷圆筒的成形厚度不小于该不见的名义厚度减去钢板负偏差,即成形小厚度为:δn-c1。球形封头由此导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以---成形厚度,且量词增加值(△1+△2)没有在设计计算中得到充分体现,因此有---在图纸中提出小厚度要求,即设计者应在图纸---别标注名义厚度和小成形厚度,这样制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量确定是否增加制造减薄量。
半球形封头是指由半个球壳及直边(圆筒短节)构成的封头。球壳的曲率半径处处相等,受力均匀。与其他封头相比,半球形封头在承受相同内压时,所需要的壁厚小。在球壳与相同厚度圆筒的连接处,因曲率半径变化引起的边缘应力仅为圆筒总体薄膜应力的3.1%,可忽略 , 所以半球形封头力学性能佳,安徽球形封头厂家,所用材料节省。球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接,半球形封头厂家,因结构简单,制造方便,常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡,所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力,其应力分布不甚合理。球冠形封头常被用于中间封头,某些压力容器为了节约平面占用面积,有利于工艺流程安排,将整个筒体分隔为相互独立受压室。此设计结构简单,受力情况较好。
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