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半球型封头和球冠型封头:受内压的半球型封头在均匀内压作用下,薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半,故从应力分析来看,球型封头是理想的结构形式。但缺点是---大,直径小时整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球型封头常用在高压容器上。 球冠型封头是部分球面与圆筒直接连接,因结构简单,制造方便,常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡,所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力,其应力分布不甚合理。
球形封头的应用前景,球形封头是封头中的一个主要类型,随着目前石油化工行业的迅速发展加上对能源的进一步开发,压力容器的整体使用量向着扩大的趋势发展,而在做压力容器设计生产时,球形封头凭借---的受力性能、以及重量小、容积大的特点成为压力容器比较理想的选择方式。
也正是由于球形封头拥有其它封头形式的优势,再加上球形封头制造工艺的日益成熟,因此球形封头在不断得到普及,使用量越来越大。随着科技进步,球形封头的生产成本还将不断的降低,且球形封头有着比较的性能特点,半球形封头定做,在以后的设计与制造中球形封头将会拥有---的发展空间。

对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格---,半球形封头生产商,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本---,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,半球形封头厂家出售,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,新疆半球形封头,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。
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