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随着大型石油、化工装备国产化工作的日益进展,我国自行设计制造的大直径(2400)。大壁厚(670)压力容器越来越多。由于设备条件的---,一些球型、椭圆型封头往往不能整体压制成形,需采取分瓣冲压拼焊的方法。对于这类封头的瓜瓣拼焊,大型椭圆封头定做,下面看一下椭圆封头电渣焊拼接时佳焊接位置的计算机辅助。在分析椭圆封头及丝极电渣焊工艺特点的基础上,油罐用椭圆封头定做,建立了用于解决椭圆封头瓜瓣丝极电渣焊拼接的数学模型。开发了计算佳焊接位置和工件运动情况的计算机软件。根据计算结果,碳钢椭圆封头定做,讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行性,并将计算结果用于指导生产。

椭圆封头碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时,封头的直边部可能会发生裂纹,这种现象叫“镀锌(渗铝)脆性裂纹”,这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时,低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此,容器在热浴镀锌或渗铝前,应先做热处理,去除残余应力。碳素钢在受到拉伸变形时,与主应力成45度的方向将产生滑移线,此时材料表面的氧化膜沿着此滑移线脱落。在冷冲压封头的过渡段小r部附近,氧化膜脱落的痕迹成格子状,这是塑性加工引起的表面痕迹。并不是任何有害缺陷。
不锈钢椭圆形封头,碳钢封头有焊缝时,在冲压成形前,除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工;在旋压成形前,黑龙江椭圆封头定做,则焊缝内外表面的余高都要去除。不锈钢封头,由于焊缝与母材的强度不同,焊缝中央稍低,在塑性加工时,会产生轻微的线状内凹,这是因塑性加工引起的表面痕迹,并不是裂纹等有害缺陷。
冲压封头成形,就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。其成形---,生产率高,适于批量生产。由于冲压过程毛坯塑性变形较大,对于壁厚较大或冲压---较大的封头,为了提高材料变形能力,---容器封头成型,一般都采用热冲压成形。但该法耗能较大,所以在20世纪90年代,我国引进国外技术,开发了封头冷冲压技术。为了解决冷冲压中所产生的冷作硬化对封头的影响,除了采用的设备和---的工艺措施外,的一条就是所采用的材料要有较大的塑性储备,其屈强比要小于70%-72%。对材料化学成分的控制也十分严格,尤其s、p分数必须控制在0.015%以下。
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